隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展,，國家大力發(fā)展能源行業(yè),，長輸油氣管線是能源保障的重要方式,，在輸油(氣)管線防腐施工過程中,，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提,。經(jīng)研究機構(gòu)驗證,，防腐層的壽命除取決于涂層種類,、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％,，因此，應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求,，不斷探索和總結(jié),，不斷改進鋼管表面處理方法。

    1,、清洗
    利用溶劑,、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油,、油脂,、灰塵,、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹,、氧化皮,、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段,。

    2,、工具除銹
    主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮,、鐵銹,、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,，動力工具除銹可達到Sa3級,，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想,，達不到防腐施工要求的錨紋深度,。（
    3、酸洗
    一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,，管道防腐只采用化學(xué)酸洗,，可以去除氧化皮、鐵銹,、舊涂層,，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理�,；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染,。

    4,、噴(拋)射除銹
    噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂,、鋼丸,、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,，不僅可以徹底清除鐵銹,、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,，還能達到所需要的均勻粗糙度,。

　　噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用,。因此,，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題,。

    4．1除銹等級
    對于鋼管常用的環(huán)氧類,、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2．5),。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮,、銹和其他污物,，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2．5)技術(shù)條件。

    4．2噴(拋)射磨料
    為了達到理想的除銹效果,，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度,、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度,、涂層類型等來選擇磨料,，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果,。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用,。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC,，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,，除銹效果也很好,。龍興機械設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)噴射磨料設(shè)備－噴砂機。

    4．3磨料的粒徑及配比
    為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當重要,。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄,；同時由于錨紋太深,，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能,。

    粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降,。對于嚴重的內(nèi)部點蝕,，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果,，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,，而且磨料的利用率也可大大提高。通常,，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm,，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分,。砂丸比一般為5～8,。

    應(yīng)該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高,。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料,，根據(jù)粒徑分布情況,，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中,，鋼砂的數(shù)量要占主要的,。

    4．4除銹速度
    鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1,。

    式中： m——磨料的噴(拋)量,；
    V——磨料運行速度；
    m1——單顆粒磨料的質(zhì)量,。
    m,。的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用,。當設(shè)備固定不變后,，m為常數(shù)，y為常數(shù),，所以E也是一個常數(shù),，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化,，因此,，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命,。

    4．5清洗和預(yù)熱
    在噴(拋)射處理前,，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài),。在噴(拋)射處理時,，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果,，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸,、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈,。

    5 結(jié)語
    在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性,，嚴格控制除銹時的工藝參數(shù)，在實際施工中,，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求,，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上,，大大提高工藝水平,，降低生產(chǎn)成本