噴砂設(shè)備應(yīng)該如何來(lái)選擇？

    1、一般而言,，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定,。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素,。

    2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：

    根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線,、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備,、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī),。

    3,、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：

    根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作,。

    4,、壓縮空氣要求：

    根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量,，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命,。

    一、功能或用途

    1．工件表面的清理

    可用作對(duì)金屬的銹蝕層,、熱處理件表面的殘鹽和氧化層,、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層,、焊接件表面的氧化層,、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺,、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,，以去除表面附著層,，顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。

    2．工件表面涂覆前的預(yù)處理

    可用作各種電鍍工藝,、刷鍍工藝,、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面,，提高鍍層,、涂層和粘接件之間的附著力。

    3．改變工件的物理機(jī)械性能

    可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件,，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音�,？墒构ぜ�表面硬��,，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。

    4．工件表面的光飾加工

    可以改變工件表面粗糙度Ra值,�,？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的,。

    二,、主要參數(shù)

    影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度,、磨液濃度,、噴射距離、噴射角度,、噴射時(shí)間,、壓縮空氣壓力等。

    三,、環(huán)保特點(diǎn)

    1．極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害,。

    2．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn),。

    3．工作方法靈活,，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求,。

    4．在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用,，消耗量些��

    5．主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修,。

    常用噴砂工藝參數(shù)

    獲得表面結(jié)果的三要素：

    壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

    磨料的類型（S）

    噴槍的距離（H）,、角度（θ）

    1．壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響
    在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后,，P值越大,，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高,，被加工件表面越粗糙,，反之，表面由相對(duì)較光滑,。

    2．噴槍的距離,、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響

    在P、S值設(shè)定后,，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn),，噴射流的效率越低,，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,，噴射流的效率亦越低,，工件表面也越光滑。

    3．磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響

    磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉,、棕剛玉）為菱形磨料,。玻璃珠為球形磨料。在P,、H,、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,，菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙,，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,，一般稱為多少號(hào),，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小,，在P,、H、θ值設(shè)定后,，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高,，得到的表面結(jié)果越光滑。